这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场***的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼***亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善。 d [V;&U?  
      除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得到***；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来***的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

     适合行业

产品：1.精密冲压零件   2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件  4.锌铝压铸零件  5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC自动车床零件8.航天，医疗零件说明：1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单，，一人可操作数台机器3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液 4.***，研磨液是含97%水份，故***性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。精密设备专业生产磁力研磨机，磁力抛光机，磁力钢针采用进口SUS不锈钢材料，磁力强，损耗少，不发黑。磁力研磨机，磁力抛光机专用耗材，适合市面上各种品牌磁力研磨抛光机使用。